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高鉻鑄鐵件的加工工藝要領有哪些？

　　高鉻鑄鐵件的加工工藝要領：

　　（1）鑄造性能稍差，其導熱系數(shù)低，塑性變形差，回縮量大，且有很大的熱裂和冷裂趨向，因而在鍛造工藝上應將鑄鋼件和鑄鐵的優(yōu)點融合在一塊考量，務必完全留意鑄件的補縮現(xiàn)象，其標準與鑄鋼件一致。因為鋁合金中鉻成分高，易在鐵液表層結膜，因此看上去鐵液流通性差，但事實上流通性還不錯。

　　（2）外觀宜選用合適的材料，涂料應選用耐火性高的高鋁粉或鎂粉與乙醇混和拌制。此外，為得到細晶粒結構和好的表層品質，在鑄件外型不太繁瑣的情形下，金屬型鑄造也被普遍選用。

　?。?）高鉻鑄鐵件的回縮量與鑄鋼件相似，模樣鍛造上其線收縮率可按百分之一點八到百分之二完成測算。在砂型鍛造上，其冒口尺寸可按碳素鋼的標準完成測算，而澆鑄體系則按灰鑄鐵測算，但需把各橫截面提升百分之二十到百分之三十。

　?。?）因為高鉻鑄鐵件的冒口難于切去，因而外觀時在冒口方式上宜選用側冒口或易割冒口。

　?。?）在主要零部件的鍛造工藝制定上，要留意不可以讓鑄件發(fā)生受阻回縮，以防導致破裂。此外，澆鑄后拆箱熱度過高也容易導致鑄件破裂，540攝氏度以內(nèi)的緩冷是極為重要的，應以鑄件在鑄型中完全降溫，隨后再拆箱清砂，或拆箱后先勿清砂而堆在一塊圍干砂緩冷。拆箱周邊環(huán)境務必保證干燥，不可潮濕存水，不然容易導致鑄件裂痕。

　　（6）高鉻鑄鐵件的澆鑄熱度最好低一些，可以優(yōu)化樹枝晶和共晶結構，并且可防止因熱度過高而導致的回縮過大及表層粘砂等瑕疵。澆鑄熱度通常比其液相線高55℃前后，輕小件通常把控在1380—420攝氏度中間，壁厚100毫米之上的厚重件把控在1350—1400攝氏度中間。